スリーブ修理クランプ

核となる技術的優位性

• 二層複合シーリング技術: 革新的な内外二層シーリング層設計: 内層は耐媒体性特殊ゴムで作られ、外層は高性能ポリマーシーラントで作られています。ボルトの事前締め付け力の作用により、アクティブな圧力補償シールが形成され、最大 10MPa の圧力に耐えることができます。

• 構造強化設計: ASME PCC-2 規格に準拠したサンドイッチ構造を採用しています。外側の炭素鋼シェルが機械的強度を提供し、中間の複合フィラー層が応力を吸収し、内側の防食ガスケットが媒体を隔離します。

• 適応パイプ径技術: 調整シムシステムと組み合わせた特許取得済みのヒンジ接続は、±3% のパイプ外径公差に適応し、さまざまなパイプの曲面に完璧にフィットします。

コアパラメータ

パラメータのカテゴリ |技術仕様

適用パイプ径 | DN50～DN1200

圧力定格 |クラス150～900（PN2.5～PN15）

適用温度 | -45℃～450℃℃

修理の長さ | 200-1000mm (カスタマイズ可能)

材料の選択 |炭素鋼、316L ステンレス鋼、二相鋼

準拠規格 | ISO 24817、ASME PCC-2、GB/T 31032

アプリケーションシナリオ

► エネルギーパイプラインの修理

• 石油およびガスパイプラインの外部腐食修理

• 第三者による損害の応急修理

• 全周溶接欠陥の補強

► 市有施設の維持管理

• 給水本管の漏水修理

• 暖房ネットワークの断熱修理

• 都市ガスパイプラインの強化

インストールプロセス

表面処理: Sa2.5 グレードまでのサンドブラストを施し、きれいな修理面を確保します。

正確な位置決め: 専用の位置決め治具を使用して、修理クランプを正確に取り付けます。

制御可能な締め付け：油圧トルクレンチを使用して計算値に従って段階的に締め付けます。

品質検証：設置後、グリース注入口からのシールテストを実施します。

価値提案

✓ 経済的かつ効率的: 修理コストは従来の交換のわずか 30% で、ダウンタイムの損失が 90% 以上削減されます。

✓ 安全で信頼性: 100 万回の圧力サイクルでテストされ、その寿命はパイプラインの寿命と一致します。

✓ 環境に優しい: プロセス全体を通じてゼロエミッションを実現し、HSE 管理システム要件を満たします。